1. Núcleo da Automação na Indústria de Fabricação de Moldes
No campo da automação de processamento de metais,máquinas-ferramenta CNC, robôs, máquinas de corte a fio e sistemas CNC são os quatro elementos icônicos. Empresas capazes de fornecer todos os quatro tipos de produtos são, sem dúvida, importantes intérpretes de fábricas automatizadas e fornecedoras de soluções.
Para a indústria de fabricação de moldes, o conceito central da automação gira em torno dealta velocidade, alta precisão e alta eficiência. Da perspectiva do usuário, a aplicação da tecnologia de automação pode trazer produtos de molde comalta qualidade, baixo custo e alta confiabilidade, ajudando, em última análise, as empresas a aumentar os lucros e maximizar o valor.
2. Valor da Aplicação de Robôs na Fabricação de Moldes
A aplicação de robôs no campo de fabricação de moldes adotarobotização inteligente, rede e sistematização como conceito central de produção. Centrando-se nesse conceito, os robôs podem cobrir todo o processo de fabricação de moldes — desde fundição, soldagem, forjamento e corte até carga/descarga, instalação e, em seguida, processamento de corte, retificação e polimento. Não importa quão complexo seja o processo, eles podem fornecer melhores produtos e soluções para fábricas automatizadas.
Por meio da cooperação colaborativa entre sistemas robóticos, centros de usinagem e máquinas de eletroerosão a fio, contando com boa compatibilidade de equipamentos e alta confiabilidade, omodo de produção não tripulado da fabricação de moldes pode ser realizado, fornecendo uma solução completa para a implementação de fábricas automatizadas. Ao mesmo tempo, o design de estrutura modular, o sistema de controle flexível e os pacotes de aplicação pré-fabricados dos robôs os tornam equipamentos centrais indispensáveis no processo de produção de produtos metálicos para moldes.
Em cenários de aplicação específicos, os robôs podem ser amplamente envolvidos em etapas de processamento, como perfuração, fresamento, corte, dobra, polimento e retificação. Eles podem efetivamente encurtar o ciclo de trabalho dos processos de soldagem, instalação, inspeção, carga/descarga e estampagem, e melhorar significativamente a eficiência da produção. Mesmo em ambientes de produção adversos com poeira pesada, alta umidade e alta temperatura (como pulverização de fundição, vazamento, carga/descarga, rebarbação de bordas, fresamento e perfuração, rebarbação, limpeza, etc.), os robôs podem operar de forma estável e melhorar muito os benefícios econômicos do processo de produção.
Além disso, alguns robôs têm estrutura compacta e excelente desempenho de movimento, que podem ser perfeitamente integrados a centros de usinagem e operar com flexibilidade em espaços estreitos. Equipados com um sistema de visão geral, eles podem realizar monitoramento em tempo real, identificação e correção rápidas, e concluir com precisão a coleta e colocação de materiais, fornecendo suporte técnico eficiente e conveniente para o processamento não tripulado de moldes.
3. Aplicações Segmentadas de Robôs na Indústria de Processamento de Metais e Chapas Metálicas
Além do campo de fabricação de moldes, os robôs também têm uma ampla gama de cenários de aplicação na indústria de processamento de metais e chapas metálicas, cobrindo vários processos-chave, que podem não apenas melhorar a eficiência da produção, mas também otimizar o ambiente de trabalho:
1. Soldagem a Arco: Fornecer unidades de robôs de soldagem eficientes e de alta qualidade, e personalizar soluções razoáveis de acordo com as diferentes necessidades de soldagem das empresas.
2. Carga e Descarga de Máquinas-Ferramenta: A integração de sistemas de visão expandiu muito o espaço de aplicação dos robôs em cenários de carga e descarga de máquinas-ferramenta, melhorando a precisão e a flexibilidade da transferência de materiais.
3. Fundição por Gravidade: Realizar fundição por gravidade automatizada, ajudando os trabalhadores a se livrarem do ambiente de trabalho adverso com alta temperatura e alto risco, enquanto melhora efetivamente a estabilidade da qualidade dos produtos fundidos.
4. Corte de Metais: A aplicação de robôs no campo de corte de metais pode melhorar significativamente a estabilidade dos produtos cortados e, ao mesmo tempo, libertar os trabalhadores de operações de corte pesadas e perigosas.
5. Extração de Peças de Fundição sob Pressão: O sistema de extração de peças por robô pode realizar operação não tripulada de fundição sob pressão de alta pressão, completando vários processos, como extração de peças, inspeção, resfriamento e remoção de canais em uma única etapa, reduzindo a intervenção manual.
6. Pulverização em Fundição sob Pressão: O sistema de pulverização por robô para fundição sob pressão é uma unidade de produção de alta eficiência e alta flexibilidade, suportando um conjunto de bicos para atender às necessidades de pulverização de vários conjuntos de moldes e realizando operações de pulverização não tripuladas.
7. Polimento de Superfície: Equipado com sensores de força, pode controlar com precisão a força de polimento, demonstrando totalmente o excelente desempenho superficial dos produtos de metal e chapas metálicas e melhorando a textura do produto.
8. Pulverização: Fornecer vários robôs de pintura especiais para a indústria, garantindo a uniformidade e consistência da pulverização e atendendo às necessidades de revestimento de diferentes produtos.
9. Limpeza de Alta Pressão: Os robôs de limpeza de alta pressão têm versatilidade, o que pode realizar a limpeza de vários tipos de produtos pelo mesmo robô, reduzindo os custos de investimento em equipamentos.
10. Rebarbação: A aplicação de robôs no processo de rebarbação permite que os trabalhadores fiquem longe do ambiente de trabalho sujo e com alta poeira, garantindo ao mesmo tempo a precisão e a eficiência da rebarbação.
